In de b2b-omgeving is de lean thinking methode een waardevolle manier om de efficiëntie binnen de organisatie te verbeteren. Daarnaast draagt het bij aan het minimaliseren van verspilling en het verhogen van de klanttevredenheid. Aspecten waarmee jij als organisatie kosten kunt besparen. En laten we eerlijk zijn, wie wil dat niet?
Nieuwsgierig hoe jij de lean thinking methode binnen jouw organisatie kunt toepassen en waar het allemaal is begonnen? Lees dan gauw verder!
Lean thinking is een term die gericht is op het elimineren van verspilling en het maximaliseren van de waarde voor de klant. Het is ontstaan in de productie-industrie, maar wordt tegenwoordig ook toegepast in andere sectoren, waaronder in de dienstverlening.
De kern van de lean thinking methode ligt in het tegengaan van verspilling door processen te optimaliseren. Hierbij worden de verschillende soorten verspillingen geïdentificeerd, zoals:
Het doel is om deze verspillingen te verminderen of te elimineren om zo een efficiënter proces te creëren.
De basis van de lean thinking methode is gelegd bij Toyota. Shigeo Shingo, één van de leidende denkers achter het Toyota Productie Systeem zei ooit: "The most dangerous kind of waste is the waste we don't recognize." – een uitspraak die naadloos aansluit op de principes van lean thinking.
Het Toyota Productie Systeem (TPS) is tussen 1948 en 1975 ontstaan bij Toyota in Japan. Het systeem werd ontwikkeld door Taiichi Ohno, een productie-ingenieur bij Toyota, en Eiji Toyoda, een oprichter van het bedrijf. Het doel was om een productiesysteem te ontwikkelen dat zo efficiënt en effectief mogelijk was, met minimale verspilling van middelen. Een groot verschil met het werken met grote voorraden en het produceren van grote hoeveelheden.
Om dit te bereiken, ontwikkelde Toyota verschillende methoden en technieken, zoals Just-in-time productie en Kanban. Bij de Just-in-time productie werden er producten op tijd geproduceerd op basis van de vraag van de klanten. Kanban is een systeem voor het beheren van materialen en processen. Het TPS staat ook voor verbetering en respect voor mensen, waarbij medewerkers worden aangemoedigd om problemen te identificeren, om dit vervolgens op te lossen om het productieproces te verbeteren.
Het succes van Toyota Productie Systeem heeft veel invloed gehad op de ontwikkeling van lean manufacturing. Tegenwoordig worden er veel van de principes en technieken van het TPS toegepast. Niet alleen in productiebedrijven over heel de wereld, maar ook in de dienstverlening.
De principes van lean thinking zijn ontwikkeld door Toyota en hebben hun oorsprong in de productie-industrie, maar kunnen worden toegepast in verschillende sectoren en organisaties.
In een b2b-omgeving is het toepassen van de lean thinking methode vergelijkbaar met de toepassing in de productie-omgeving. Hieronder volgen enkele tips om de lean thinking methode in een b2b-omgeving toe te passen:
Probeer zo min mogelijk processtappen te hebben. Hoe minder processtappen, hoe sneller de waardestroom. Streef ernaar om het aantal losstaande processtappen te verkleinen. Je kunt hiervoor ECRS gebruiken, dat staat voor: Eliminate, Combine, Reduce en Simplify. Oftewel: elimineren, combineren, reduceren en vereenvoudigen. Door deze vier stappen te volgen, voorkom je achteraf een hoop ellende, zoals geautomatiseerde verspilling.
Zodra de verspillingen zijn geïdentificeerd, kunnen ze worden geëlimineerd. Dit kun je bijvoorbeeld doen door overbodige processtappen te verwijderen of door de voorraad te verminderen. Kijk naar de impact van deze veranderingen op de klanttevredenheid en de kwaliteit van het eindproduct.
Een belangrijk onderdeel van de lean thinking methode is het optimaliseren van de doorlooptijd van een proces. Dit kan bijvoorbeeld door de tijd die wordt besteed aan het wachten op goedkeuringen of feedback van de klant te verkorten. Door de doorlooptijd te verkorten, kan de efficiëntie worden verhoogd en kosten worden bespaard.
En niet te vergeten: kwaliteit. Door defecten te elimineren en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren, kan de klanttevredenheid worden verhoogd en kosten worden bespaard. Het is belangrijk om hierbij te kijken naar de hele waardestroom en niet alleen naar de individuele processtappen.
Na het lezen van deze blog weet jij het geheim achter de succesvolle implementatie van de lean thinking methode in b2b-organisaties. Ben je nu ook bereid om het zelf toe te passen? Ik wens je heel veel succes!
